È fondamentale che un'azienda migliora costantemente i suoi processi per ottenere buoni risultati, ottimizzare la qualità della vita sul lavoro dei propri dipendenti o migliorare la soddisfazione dei propri clienti. L'adozione di un approccio di miglioramento continuo consente quindi alle aziende di rimanere competitivi in un contesto in continua evoluzione. È un ottimo driver di crescita. Il miglioramento continuo incoraggia una cultura aziendale in cui l'efficienza è sempre ricercata.
Concentrati su questo concetto di miglioramento continuo: definizione, sfide, metodi e strumenti da implementare.
Qual è il principio del miglioramento continuo?
Un metodo di miglioramento continuo corrisponde all'implementazione diazioni permanenti e sostenibili per migliorare continuamente le prestazioni dei processi aziendali. Si tratta di attivare quotidianamente le leve per aumentare le prestazioni, mantenere la crescita e raggiungere i propri obiettivi, eliminazione dei malfunzionamenti o sprechi e accentuando gli asset che generano valore.
Una cultura del miglioramento continuo è un modo di pensare basato sull'idea che piccoli miglioramenti regolari può portare a guadagni significativi a lungo termine. Ciò consente di effettuare valutazioni regolari delle pratiche aziendali e di interrogarsi costantemente. Questo processo di progresso continuo si basa sull'identificazione e risoluzione dei problemi attraverso l'implementazione di tecniche e strumenti per il miglioramento continuo.
L'impostazione di un progetto di miglioramento continuo richiede un buon cooperazione a tutti i livelli. È un vero lavoro di squadra : tutti i dipendenti dell'azienda sono invitati a dare suggerimenti, a dare idee di miglioramento e a proporre azioni concrete di miglioramento.
Inoltre, i risultati ottenuti con questo metodo sono vantaggioso per l'intera azienda : i dipendenti beneficiano di migliori condizioni di lavoro, l'azienda beneficia di una migliore efficienza operativa ed è più competitiva, inoltre migliora la soddisfazione dei clienti.
La dinamica del miglioramento continuo è spesso considerata un progetto isolato. Tuttavia, in genere fa parte di un quadro più ampio di gestione della qualità, della certificazione iso 9001 O di Gestione snella che diverse aziende hanno adattato negli ultimi decenni. Questi progetti sono complementari e l'uno non esclude l'altro.
Qual è l'importanza del miglioramento continuo nello sviluppo delle competenze?
Una cultura del miglioramento continuo è determinata da ricerca costante del miglioramento, innovazione ed eccellenza organizzativa. Questo approccio si basa sull'idea che ci sia sempre spazio per migliorare e, soprattutto, che tutti i dipendenti possono contribuire all'edificio.
Infatti, i progetti di miglioramento continuo si basano su tre principi:
- Trasparenza delle prestazioni : gli obiettivi misurabili devono essere condivisi apertamente con tutti i dipendenti coinvolti. Ciò consente di visualizzare le opportunità e gli ostacoli nel raggiungimento degli obiettivi, ma anche di monitorare i progressi.
- Condivisione delle conoscenze : le migliori pratiche devono poter essere trasmesse facilmente tra diversi reparti e livelli gerarchici.
- Coinvolgimento dei dipendenti : tutti gli stakeholder devono essere coinvolti per poter identificare e implementare pratiche di miglioramento, siano esse processi aziendali, soddisfazione del cliente, prodotti, ecc.
In quest'ottica, tutti i dipendenti hanno quindi il loro ruolo da svolgere nell'identificazione e nella risoluzione dei problemi su base giornaliera. Sono invitati a interrogarsi, a mettere in discussione i processi, a proporre nuove idee di miglioramento, a implementarle... Insomma, per mettersi in un stato d'animo per il miglioramento continuo. ILapprendimento E il sviluppo continuo delle competenze sono quindi valutati in questo metodo. Allo stesso modo, gli errori sono visti come opportunità di progresso.
Le aziende hanno tutto l'interesse a creare una cultura del miglioramento continuo e dello sviluppo delle competenze per incoraggiare l'innovazione. In effetti, i dipendenti sono così incoraggiati a pensare in modo creativo, a trovare nuove soluzioni, ecc. Ciò può portare all'introduzione di processi innovativi ed efficienti o allo sviluppo di nuovi prodotti e servizi.
Quali sono le strategie per il miglioramento continuo?
Ora è possibile configurare vari metodi e strumenti per rispondere al processo di miglioramento continuo, che si tratti di valutare una situazione, strutturare e gestire un piano d'azione, identificare le fonti di sprechi o malfunzionamenti, preparare gli audit, avviare una strategia per ridurre i costi, ecc.
Ecco alcuni esempi di strumenti utilizzati nel processo di miglioramento continuo.
Il metodo PDCA (o Deming Wheel): gestione del miglioramento
Il ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) è la pietra angolare di un piano di miglioramento continuo. Questa strategia interattiva per la risoluzione dei problemi è organizzata in quattro fasi:
- Piano (Piano): analizza la situazione, scegli il problema da risolvere e sviluppa un piano per raggiungerlo con indicatori di performance adeguati per misurare il miglioramento.
- Sviluppa o realizza (Do): testare e implementare il piano d'azione su piccola scala.
- Controllo (Verifica): analizza i risultati e i risultati utilizzando gli standard definiti in precedenza.
- Agisci o aggiusta (Atto): agire in base ai risultati del test, decidere se può essere adottato su larga scala o se deve essere modificato.
È un ciclo di miglioramento. L'idea è di ripetere questi passaggi fino a ottenere il risultato desiderato.
Il metodo Kaizen: miglioramento quotidiano
Il metodo Kaizen (in giapponese «cambiamento in meglio») si basa su una filosofia giapponese che presuppone che le nostre vite debbano essere fatte di piccoli e continui miglioramenti per prosperare. La mentalità si estende al mondo del lavoro e sostiene una trasformazione globale all'interno dell'azienda, attraverso piccoli cambiamenti regolari, graduali e implementati quotidianamente.
Questo processo di miglioramento continuo si basa sull'idea che ci sono sempre leve che possono essere migliorate all'interno di un'azienda e che è necessario affrontare i problemi costantemente, Piccoli come sono. Questo metodo può ad esempio comportare un cambiamento nella cultura aziendale, un miglioramento dell'ambiente di lavoro, la revisione degli obiettivi e delle prestazioni, un miglioramento della gestione, ecc. Il metodo Kaizen stesso può utilizzare vari strumenti, ad esempio: la ruota Deming, il metodo 5S, il TQM (Total Quality Management)...
Il metodo Six Sigma: migliorare la produzione
Il metodo Six Sigma si basa su tecniche volte a migliorareefficienza del processo di produzione dell'azienda. Si basa sulla considerazione di indicatori misurabili e delle opinioni dei clienti. Altamente codificato, si basa sullo strumento DMAIC:
- Definisci gli obiettivi strategici da raggiungere;
- Misurare le aspettative dei clienti;
- Analizza problemi riscontrati, identificare i punti di forza e di debolezza;
- Innovare implementando azioni correttive;
- Controllo miglioramento della qualità a lungo termine.
Inizialmente focalizzato sul miglioramento dei processi industriali, questo approccio viene ora applicato in un gran numero di contesti diversi.
Il metodo 5S: migliorare l'ambiente di lavoro
Questo metodo di gestione giapponese è stato originariamente sviluppato da Toyota per miglioramento delle condizioni di lavoro nei laboratori di produzione. Oggi, si applica a qualsiasi tipo di ambiente di lavoro e si basa su 5 passaggi per miglioramento dell'ambiente di lavoro dipendenti:
- Seiri: liberarsi di tutto ciò che è superfluo e inutile;
- Seiton: conserva tutto ciò che viene utilizzato quotidianamente in uno spazio dedicato;
- Seiso: pulizia dell'ufficio e degli strumenti per un ambiente di lavoro sano e sicuro;
- Seiketsu: definizione di regole e standard;
- Shitsuke: perpetuare queste nuove pratiche.
L'approccio alla gestione snella
La gestione snella si ispira ai principi del sistema di produzione Toyota. Il suo obiettivo è quello dieliminare gli sprechi e per ottimizzare il valore per il cliente. Questo metodo di gestione dei progetti e dell'organizzazione si concentra sul miglioramento continuo dei processi riducendo i tempi senza valore aggiunto, ottimizzando i flussi di lavoro e il coinvolgimento dei dipendenti. La gestione snella consente di fare un mappatura della catena del valore dell'azienda. Questo approccio utilizza anche alcuni degli strumenti sopra menzionati: kaizen, 5S, ecc.
Esistono molti altri metodi e strumenti per definire le aree di miglioramento, identificare le irregolarità e puntare all'efficienza, ad esempio: il metodo just-in-time, il metodo kanban, gemba, ecc.
In che modo Edflex promuove questa logica di miglioramento continuo?
Questo approccio all'eccellenza a livello aziendale non può essere raggiunto senza un sviluppo continuo delle competenze dei dipendenti. L'apprendimento continuo dei dipendenti garantisce un aumento adeguato e permanente delle competenze per soddisfare i requisiti di questo metodo.
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